了解数控双缸液压板料折弯机更多的操作要点 |
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| 数控双缸液压板料折弯机的操作要点如下： 开机前检查 电源及接地：检查设备的电源是否正常，电压是否稳定，接地是否良好，以确保设备的电气安全。 液压系统：查看液压油的油位是否在正常范围内，油质是否清洁，有无泄漏现象。若油位不足，应及时添加；若油质变差，需更换新的液压油。 刀具及模具：确认上、下模具的安装是否牢固，间隙是否均匀合适，刀具的刃口是否锋利，有无损坏或变形。 润滑系统：检查各润滑点的润滑情况，确保润滑良好，以减少部件的磨损。 安全防护装置：检查防护栏、光幕、急停按钮等安全防护装置是否正常工作，确保操作人员的安全。 编程与参数设置 熟悉控制系统：数控双缸液压板料折弯机通常配备先进的数控系统，操作人员需熟悉该系统的操作界面、菜单功能和编程指令等，如DELEM、CYBELEC等系统。 工件编程：根据要折弯的工件图纸，在数控系统中准确输入折弯角度、折弯长度、板料厚度、材料强度等参数，以及折弯顺序和模具选择等信息，系统会自动生成折弯程序。 模拟运行：在正式加工前，进行程序的模拟运行，观察刀具的运动轨迹和折弯顺序是否正确，如有问题及时调整程序，避免实际加工时出现错误。 板料安装与定位 板料选择：根据工件的要求，选择合适材质、厚度和尺寸的板料，并确保板料表面平整、无油污、无变形等缺陷。 板料放置：将板料平稳地放置在折弯机的工作台上，使其与后挡料架紧密贴合，以保证板料在折弯过程中的位置精度。 定位调整：通过数控系统精确调整后挡料架的位置，使其与编程中的尺寸一致，确保板料在折弯时的定位准确。可使用手动或自动微调功能进行精细调整。 折弯操作过程 启动设备：在确认各项准备工作无误后，启动液压系统和数控系统，使设备进入工作状态。 首件加工：先进行首件加工，观察折弯效果，如折弯角度、尺寸精度等是否符合要求。如有偏差，可根据实际情况调整折弯压力、模具间隙或程序参数等，直至首件合格。 连续加工：首件合格后，可进行连续加工。在加工过程中，要密切关注设备的运行情况，包括液压系统的压力、油温，刀具的运动状态等，如有异常应及时停机检查。 监控质量：定期测量已加工工件的尺寸和角度，确保产品质量的稳定性。如发现质量波动，应及时查找原因并采取相应措施。 设备维护与保养 日常维护：在每班工作结束后，及时清理设备上的杂物、铁屑和油污，保持设备的清洁。检查各部件的连接螺栓是否松动，如有松动应及时紧固。 定期保养：按照设备的使用说明书和维护手册，定期对设备进行全面保养，包括更换液压油、过滤器，检查和调整刀具、模具的磨损情况，对电气系统进行清洁和检查等。 故障处理：如设备出现故障，应及时停机检查，切勿盲目操作。对于一些常见故障，操作人员应具备一定的应急处理能力，如更换保险丝、排除液压系统的简单泄漏等。对于复杂故障，应及时联系专业维修人员进行维修。 |