操作数控双缸液压板料折弯机需了解的要点 |
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| 操作数控双缸液压板料折弯机需要了解以下要点： 一、安全要点 1. 防护装置 确保机器的防护门、光幕等防护装置完好有效。防护门在机器运行时应保持关闭状态，光幕能够及时检测到人体或异物进入危险区域并停止机器运行，防止操作人员受到夹伤、压伤等伤害。 检查紧急停止按钮的位置和功能。紧急停止按钮应易于触及，在发生紧急情况（如机器失控、工件卡住等）时，按下紧急停止按钮可以立即切断机器的电源，使机器停止运行。 2. 个人防护装备 操作人员必须穿戴合适的个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、防护手套等。安全帽可以防止头部受到掉落工件或机器部件的伤害；安全鞋能保护脚部免受重物砸伤；防护手套在操作过程中避免手部被尖锐边缘划伤。 3. 工作环境安全 保持工作区域整洁，清除地面上的油污、废料等杂物，防止滑倒。同时，要确保机器周围有足够的空间，便于操作和维护，避免因空间狭窄而导致操作不便或碰撞事故。 检查机器的电气系统是否接地良好，防止触电事故。对于数控折弯机，其电气控制柜内有复杂的电路，良好的接地可以将漏电电流引入大地，保障操作人员的安全。 二、机器结构与性能要点 1. 双缸液压系统 了解双缸液压系统的工作原理。双缸液压系统通过两个液压缸来驱动折弯机的滑块上下运动，两个液压缸需要同步工作，以保证折弯精度。要熟悉液压泵、液压缸、液压阀等主要液压元件的位置和功能。 关注液压油的情况。定期检查液压油的油位和质量，液压油不足会影响机器的正常运行，甚至损坏液压元件；油质变差（如混入杂质、水分等）会降低液压系统的性能。一般建议按照机器制造商的要求定期更换液压油。 2. 数控系统 熟悉数控系统的操作界面。数控系统是控制折弯机工作的核心，不同品牌和型号的数控系统操作界面有所不同。要了解如何输入折弯参数（如折弯角度、折弯长度、折弯速度等），如何进行程序编辑、存储和调用。 掌握数控系统的坐标轴控制。数控双缸液压板料折弯机通常有X轴（后挡料前后移动轴）、Y轴（滑块上下移动轴）等坐标轴。要明白各坐标轴的运动方向和控制方式，以及如何通过数控系统实现精确的定位和运动控制。 3. 模具系统 了解模具的类型和安装方法。折弯机常用的模具有上模（折弯刀）和下模（V形模、U形模等）。正确安装模具是保证折弯质量的关键，安装时要确保模具安装牢固，上下模之间的间隙符合折弯工艺要求。 知道如何根据板料材质和折弯要求选择合适的模具。例如，对于较厚的钢板，需要选择强度较高、开口尺寸合适的V形下模；对于不同的折弯角度，可能需要更换不同角度的上模。 三、操作流程要点 1. 开机前检查 检查机器各部分是否有松动、损坏的部件。包括检查滑块与导轨之间的连接是否牢固，后挡料装置的机械部件是否正常等。 开启电源，启动数控系统和液压系统，观察系统自检情况。检查数控系统的屏幕显示是否正常，液压系统的压力表是否有异常读数，液压泵运转是否有异常噪音等。 2. 工件准备与装夹 根据折弯工艺要求，准备好待折弯的板料。板料的尺寸、材质等应符合工艺要求，表面应平整，无明显的变形和缺陷。 将板料放置在折弯机工作台上，通过后挡料装置对板料进行定位。定位精度直接影响折弯尺寸的准确性，要根据折弯尺寸要求精确调整后挡料的位置。 3. 折弯操作 在数控系统中输入折弯参数，包括折弯角度、长度、速度等。输入参数时要仔细核对，确保参数的准确性。 启动折弯操作，观察机器的运行情况。在滑块下降折弯过程中，注意观察板料的折弯情况，如发现异常（如板料偏移、折弯角度不符合要求等），应立即停止操作，检查原因并进行调整。 4. 关机操作 完成折弯任务后，先将滑块上升到最高位置，然后关闭液压系统和数控系统的电源。 清理工作区域，将工具和剩余的板料整理好，为下一次操作做好准备。 四、维护保养要点 1. 日常维护 每天工作结束后，清理机器表面的灰尘、油污和废料。可以使用干净的抹布擦拭机器表面，对于难以清除的油污，可以使用适当的清洁剂。 检查液压系统的管路是否有泄漏情况。若发现管路接头处有油液渗出，应及时紧固接头或更换密封件。同时，检查数控系统的连接线是否松动，确保电气连接正常。 2. 定期保养 定期（如每月或每季度）对机器进行全面保养。包括对液压系统进行油液过滤或更换，对机器的运动部件（如滑块导轨、后挡料丝杆等）进行润滑。润滑可以减少部件之间的摩擦，延长部件的使用寿命。 对数控系统进行软件备份和更新。数控系统的软件更新可以修复系统漏洞、增加新功能，备份软件则可以在系统出现故障时快速恢复数据。 3. 故障维修 操作人员应熟悉一些常见故障的现象和处理方法。例如，当液压系统压力不足时，可能是液压泵故障、溢流阀故障或液压缸泄漏等原因引起的。了解这些常见故障的原因和解决方法，可以在故障发生时及时进行初步处理，减少停机时间。如果遇到复杂的故障，应及时联系专业的维修人员。 |