| 数控双缸液压板料折弯机是一种高精度的金属板材加工设备，以下是其操作要点：
**一、操作前准备**
1. 设备检查
- 检查折弯机各部位连接是否牢固，特别是液压系统、电气系统和机械传动部分。确保螺栓、螺母无松动，油管、电线无破损。
- 检查折弯机的模具安装是否正确，模具的尺寸和形状是否符合加工要求。确保模具固定牢固，无松动和晃动。
- 检查折弯机的工作台面和滑块表面是否清洁，无油污、杂物和划痕。如有需要，可以使用清洁剂和抹布进行清洁。
- 检查折弯机的安全防护装置是否完好，如防护栏、防护罩、急停按钮等。确保安全防护装置能够正常工作，保护操作人员的安全。
2. 材料准备
- 根据加工要求，选择合适的板材材质、厚度和尺寸。确保板材表面无油污、锈蚀和划痕，以免影响加工质量。
- 测量板材的尺寸和角度，计算出折弯的位置和角度。可以使用量具和计算器进行测量和计算，确保数据准确无误。
3. 编程准备
- 熟悉折弯机的数控系统操作方法，了解各种编程指令和参数的含义。可以通过阅读操作手册和参加培训课程来学习数控系统的操作方法。
- 根据加工要求，编写折弯机的加工程序。可以使用手动编程或自动编程的方式进行编程，确保程序准确无误。
- 在编程过程中，要注意选择合适的刀具路径和加工参数，如进给速度、切削深度、切削宽度等。这些参数的选择会直接影响加工质量和效率，需要根据实际情况进行调整。
**二、操作过程**
1. 开机启动
- 打开折弯机的电源开关，启动液压系统和数控系统。等待系统自检完成后，进入操作界面。
- 在操作界面上，选择合适的加工程序和加工参数。可以根据实际情况进行调整，确保加工质量和效率。
- 将板材放置在折弯机的工作台上，调整好位置和角度。可以使用夹具和定位装置来固定板材，确保板材在加工过程中不会移动或晃动。
2. 加工操作
- 按下启动按钮，折弯机开始进行加工操作。在加工过程中，要注意观察板材的变形情况和加工质量，及时调整加工参数和刀具路径。
- 如果需要进行多次折弯操作，可以在每次折弯完成后，调整板材的位置和角度，然后再次进行加工操作。在调整板材位置和角度时，要注意安全，避免手指和身体其他部位被夹伤。
- 在加工过程中，如果出现异常情况，如设备故障、板材变形过度、加工质量不符合要求等，应立即停机检查，排除故障后再继续进行加工操作。
3. 关机结束
- 加工完成后，按下停止按钮，停止折弯机的加工操作。关闭液压系统和数控系统，切断电源开关。
- 清理折弯机的工作台面和滑块表面，去除油污、杂物和划痕。可以使用清洁剂和抹布进行清洁，确保设备表面整洁干净。
- 拆卸折弯机的模具，将模具存放在指定的位置。可以使用专用的模具拆卸工具进行拆卸，确保模具不会损坏。
- 对折弯机进行日常维护和保养，如加注润滑油、检查设备连接部位等。可以按照设备的维护手册进行维护和保养，确保设备的正常运行和使用寿命。
**三、注意事项**
1. 安全操作
- 操作人员必须经过专业培训，熟悉折弯机的操作方法和安全注意事项。在操作过程中，要严格遵守操作规程，确保安全操作。
- 在加工过程中，要注意安全防护，避免手指和身体其他部位被夹伤。可以使用防护栏、防护罩等安全防护装置，确保操作人员的安全。
- 在调整板材位置和角度时，要先停机，然后再进行调整。避免在设备运行过程中进行调整，以免发生危险。
2. 设备维护
- 定期对折弯机进行维护和保养，如加注润滑油、检查设备连接部位等。可以按照设备的维护手册进行维护和保养，确保设备的正常运行和使用寿命。
- 定期对折弯机的液压系统和数控系统进行检查和维护，如更换液压油、检查电气元件等。可以按照设备的维护手册进行检查和维护，确保系统的正常运行和稳定性。
- 在设备出现故障时，应立即停机检查，排除故障后再继续进行加工操作。避免在设备故障状态下进行加工操作，以免发生危险。
3. 加工质量控制
- 在加工过程中，要注意控制加工质量，如板材的变形程度、角度精度、表面质量等。可以通过调整加工参数和刀具路径来控制加工质量，确保加工质量符合要求。
- 在加工过程中，要注意检查板材的尺寸和角度，及时调整加工参数和刀具路径。避免出现尺寸偏差和角度误差，影响加工质量和产品的使用性能。
总之，数控双缸液压板料折弯机是一种高精度的金属板材加工设备，操作要点包括操作前准备、操作过程和注意事项等方面。只有严格遵守操作规程，注意安全操作，定期进行设备维护和保养，才能确保设备的正常运行和加工质量。
|