高速折弯机的使用非常广泛，是企业生产车间必不可少的机械之一，不过折弯机企业断指事件频繁发生，作业安全存在着非常大的安全隐患，如何才能使折弯机安全操作问题变得更简单？

　　除了必要的硬件设施外，高速折弯机操作手也要具备这些安全操作常识：

　　1．严格遵守机器的工安全操作规程，按规定穿戴好劳动防护用品。

 
　　2．检查上下模的重合度和坚固性；检查各定位装置是否符合被加工的要求。

　　3．启动前必须认真的检查线路、接地、电机和开关是否可以正常运行且注意他们的牢固性，检查设备的每个操纵部位、按钮是否停在正确位置。

　　4．工作时应由1个人统一指挥，使操作人员与送料压制人员密切配合，确保配合人员均在安全位置方准发出折弯信号。

　　5．在上滑板和各定位轴均未在原点的状态时，运行回原点程序。

　　6．设备启动后空运转1—2分钟，上滑板满行程运动2—3次，如发现有不正常声音或有故障时应立即停车，将故障排除，一切正常后方可工作。

　　7．调板料压模时必须切断电源，停止运转后进行。

　　8．板料折弯时必须压实，以防在折弯时板料翘起伤人。

　　9．在改变可变下模的开口时，不允许有任何料与下模接触。

　　10．机床工作时，机床后部不允许站人。

　　11．严禁单独在一端处压折板料。

　　12．运转时发现工件或模具不正，应停车校正，严禁运转中用手校正以防伤手。

　　13．禁止折超厚的铁板或淬过火的钢板、合金钢、方钢和超过板料折弯机性能的板料，以免损坏机床。

　　14．发生异常要立即停机，检查原因并及时排除。

 
　　15．经常检查上、下模具的重合度；压力表的指示是否符合规定。

 
　　16．高速折弯机关机前，要在两侧油缸下方的下模上放置木块将上滑板下降到木块上。

　　17．先退出控制系统程序，后切断电源。

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