硬齿面液压（hydraulic)剪板机（plate shears）齿轮的承载能力高，它是在液压剪板机齿轮精切之后，再进行淬火(quenching)、表面淬火或渗碳(C)（shèn tàn）淬火处理(chǔ lǐ)，以提高硬度（Hardness)。板料折弯机分为手动折弯机，液压折弯机和数控折弯机。但在热处理（heat treatment）中，液压剪板机齿轮不可避免地会产生变形，因此在热处理之后须进行磨削、研磨或精切，以消除因变形产生的偏差，提高剪板机齿轮的精度（精确度）。


      剪板机（plate shears）齿轮（Gear）质量（Mass）的控制

      （1）控制剪板机（plate shears）齿轮（Gear）的精度（精确度）：将齿轮精度控制在GB10995－887~8级，线速度高于20m/s齿轮，齿距极限偏差、齿圈径向跳动公差、齿向公差一定要稳定达到7级精度。在达到7级精度齿轮的情况(Condition)下，齿部要倒梭，要严防齿根凸台。

      （2）控制剪板机（plate shears）加工原料(raw material)(Material)的质量（Mass）：优质的原材料是生产(Produce)优质剪板机床(machine tool)的前提条件(tiáo jiàn)，用zui大的材料40Cr和45钢制造齿轮。原材料到厂后都经过严格的化学（Chemistry）成分检验、晶粒度测定（gage）、纯洁度评定，才投入生产，其目的是及时调整热处理变形，提高齿形加工中的质量。

      （3）保证剪板机齿坯的精度：齿轮（Gear）孔的尺寸的精度要求在孔的偏差值的中间差左右分布，定在±0.003~±0.005mm；如果超差而又在孔的设计(Design)要求范围内，必须分类（Classification），分别转入切齿工序。板料折弯机采用全钢焊结构，具有足够的强度和刚性。板料折弯机分为手动折弯机，液压折弯机和数控折弯机。机械剪板机斜楔式的挠度补偿机构，以保证获得较高的折弯精度。齿坯的端面跳动及径向跳动为6级，定在0.01~0.02mm范围内。


      （4）剪板机（plate shears）切齿加工措施（指针对问题的解决办法)：对外购的齿轮（Gear）刀具必须进行检验，必须达到AA级要求(demand)。板料折弯机分为手动折弯机，液压折弯机和数控折弯机。机械剪板机采用机械档块结构，稳定可靠。齿轮刀具刃(rèn)磨后必须对刀具前刃面径向性、容屑槽的相邻周节差、容屑槽周节的zui大累积偏差、刀齿前面与内孔轴(Shaft)线平行度进行检验。


      在不影响齿轮强度（strength)的前提下，提高齿顶高系数，增加0.05~0.1m，改善刀具齿顶高系数，避免齿轮传动齿根干涉。M=1~2的齿轮采用齿顶修圆滚刀，修圆量R=0.1~0.15m。消除齿顶毛刺，改善齿轮传动时齿顶干涉。切齿设备(shèbèi)每年要进行一次精度（精确度）巡查，达不到要求的必须进行维修


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