剪板机压料脚输出缸供油原理


      10mm剪床的压脚是用来在剪板时防止板材跳动。在剪切过程中由主轴上所安装的凸轮与油箱中的活塞滚轮相接触，随着凸轮的转动把活塞往下压从而把油箱中的油挤压到压脚中去，此时压脚的压力一般为60kg/cm2-80kg/cm2之间。当凸轮转过最高点后活塞随着底部的弹簧回复力而逐渐上升。这时随着压脚中的弹簧逐渐回复，压脚慢慢向上抬起。压脚活塞上半部分中的液压油通过推开油箱底部旁路上的单向阀而回到油箱，从而完成压脚一次工作过程，由图1可以看出完成一次剪切压脚液压系统的工作过程：


      2 压料脚输出缸故障分析及处理


      在多次处理压脚无压现象的过程中我们总结出导致10mm剪切机压脚无压力或压力减小的主要有以下几面原因：


      （1）使用频率过高导致凸轮磨损加剧，致使凸轮与滚轮之间间隙越来越大直至凸轮接触不到滚轮，这样的结果会使压脚压力由逐渐减小至无压力的现象。


      （2）在完成一次剪切过程中滚轮的转动圈数可能是凸轮的几倍多，因而滚轮的磨损也会导致压脚无压力现象的产生。


      （3）由油箱液压缸中的弹簧发生疲劳断裂所产生的压脚无压力现象。

      （4）残存在油液中的凸轮与滚轮磨损后产生的铁削、异物堵塞管道或磨损压脚的密封圈从而导致泄漏所引发的压脚无压力现象。


      针对以上的压脚故障我们的处理方法都是更换损坏的凸轮、滚轮、弹簧及压脚密封，来解决压脚无压力的故障。


      由于10mm剪床一直采用凸轮与活塞滚轮相互运动来给压脚供油的方式，所以凸轮与滚轮的磨损是必然的。由磨损所产生的金属屑会残留在油箱中，从而进入整个液压系统中去，可以看出这种压脚供油方式会产生以下三种后果：


      （1）污染液压油。


      （2）磨损产生的金属屑会堵塞油管。


      （3）损坏压脚密封而产生泄漏。


      由以上三种结果可以得出要想解决此类问题的发生就必须从根本上改造10mm压脚供油的方式。更多相关资讯敬请登陆我司官网进行查看：http://www.ntdonghui.com