加大对剪板机技术的提高和投入 |
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| 剪板机三大调整维护策略： 一、QC12Y剪板机液压系统的故障及排除 剪板机故障现象： 路建立不起压力，上刀架无动作。 剪板机故障产生原因： 电磁换向阀电器插头接触不良。 剪板机故障排除方法： 检查电器插头。 电磁换向阀阀芯被杂物卡死或拉毛面不动作；组合阀各阀芯密封口有 杂物而不起封闭作用： 组合阀内各节流孔阻塞，检查拆洗。 上刀架回程缓慢或不能回到上死点，上刀架与压料缸动作顺序不协调： 回程缸氮气压力不足，分别检查并加以调整到额定压力。 二、QC12Y剪板机机器的调整与操作 1、刃口间隙的调整 刃口间隙调整的是否恰当是影响剪切质量和延长刀片寿命的重要因素。 间隙调整时暂将锁紧螺钉松开，然后转动手柄至所需的刻度值，再将螺钉锁紧。 球阀作测量上下刀片刃口间隙均匀度之用。具体方法是以单次行程，当上下架行至下死点时，即迅速转动球阀关闭油路，使上刀架停于下死点。然后继续微量开闭球阀，使上刀架在全行程上逐段上升，此时即可逐段测量刃口间隙之均度。 2、操作前的准备 1）清洗各机表面之油污，注意截止阀上刻线应位于开启位置。 2）各润滑部位注入润滑脂。 3）在油箱中加入L-HL46号机械油（油液必须清洁）。 4）机器接地，接通电源，检查各电器动作之协调性。 3、操作 1）开启机器作若干循环，在确保无不正常情况后，试剪不同厚度板料（由薄至厚）。 2）在剪切过程中，打开压力表开关，观察油路压力值，如有不正常可调整溢流阀至合乎规定要求。 3）操作时，如发现有不正常杂音或油箱过热现象，应立即停车检查。油箱最高温度不超过60度。 三、QC12Y剪板机机器的安全技术与维护 1、操作者必须熟悉剪板机的结构和性能。剪板机为多数人同时操作，因此必须有专人负责指挥生产。 2、切忌将手伸入上下刀片之间，以免发生事故。 3、一切杂物工具，请勿放在工作台上， 以免轧入刀口造成事故。 4、应定期检查刀口锋利情况，如发现刀口用钝，应及时磨利或调换，刀片之磨利只需磨利刀片的厚度。 5、应定时检查剪板机各部分，以保持机器及周边场地清洁，电缆绝缘良好。 6、装于油泵吸油口上的网式滤油器应经常检查清洗，使滤油器保持应有的通油量。若滤油器被堵塞，通油量减小，将使油泵吸空，影响油泵的寿命。 7、回程缸压力低时，可对回程缸进行充气。方法是：取下保护帽和气阀帽，装上充气工具，充气工具另一端接氮气瓶（不得用氧气），打开充气工具，缓慢打开氮气瓶截止阀，注意充气压力表。至6.0MPa时立即关闭担气瓶截止阀。关闭充气工具，打开充气工具，装上气阀帽和保护帽。 8、每三个月检查回程缸内氮气压力一次，低于规定压力应充氮气 剪板机15大故障解决方法: 1 送上电源，指示灯亮，电机不能启动。 解决办法：电源缺相或主控制线虚接。 检修电源与控制线和总停止按钮。 2 板皮忽薄忽厚。 刀高或刀低，刀缝与进刀挂轮不一致，木材阴阳面。 解决办法：参照调刀图表调整刀高度，调整刀缝与挂轮，更换木料。 3 正常旋切时自动进刀，时进时停。 解决办法：（1）进给电路虚接；（2）电磁离合片打滑，刀过高。 （1）检修进给线是否虚接；（2）用汽油或柴油清洗离合片，调整刀高。 4 板皮前厚后薄。 刀低，刀缝过小。 解决办法：参照调刀图，调整刀高和刀缝。 5 撞到后退行程开关时不自动退刀。 解决办法：行程开关和退刀控制电路断路。 更换行程开关检修线路。 6 自动退刀时，撞到后行程开关不停车，总停止按钮不起作用 . 解决办法： 退刀接触点烧结不松开。 修磨触点，更换新接触器。 7 板皮横截面薄厚不匀。 刀刃不平直，刀缝大小不一致。 解决办法：重新磨刀，调整刀缝。 8 板皮连不上。 刀过高过低，刀缝与进刀挂轮配合不好，阴阳面。 解决办法：调整刀高，刀缝与进刀挂轮，更换木头。 9 细木轴时炸轴。 刀高，进给压力大。 解决办法： 降刀，调整挂轮，刀缝。 10 细木轴时转时停。 进给压力大，刀缝大。 解决办法：调整刀高与刀缝 . 11 细木轴成方轴，刀高，刀缝大或刀低。 解决办法： 调整刀高与刀缝。 12 木轴两端粗细不一致。 刀缝一边大一边小，刀台与双辊两端距离不一致。 解决办法：调整刀缝，将刀台螺丝松开，把刀台与双辊两端距离调一致，然后再将后扛一头花键套拔开，使曲线板都靠紧刀台轴装好，压紧刀合螺丝。 13 板皮不平整。 刀刃不平直，单双辊不平直。 解决办法：磨刀，校正单双辊直线度。 14 板面不光滑，刀不锋利。 解决办法： 磨刀。 15 自动不进给。 解决办法：（1）进给电路断路；（2）变压器损坏；（3）整流块损坏；（4）保险管断路；（5）电磁离合断路。 （1）检查修理进给线路；（2）检查上火线380V,下火线24-26V为正常，不正常时应检修更换；（3）更换；（4）更换；（5）检查修理。 剪板机三大调整维护策略及15条故障解决方法: 剪板机三大调整维护策略： 一、QC12Y剪板机液压系统的故障及排除&.. 对于液压折弯机的安全使用，线路正常是非常重要的！而像是急停信号、超程信号、报警信. 一般情况下，液压剪板机的操作可以分为操作前的准备和机床的操作。 .. 淄博折弯机的使用很普遍，为工业发展带来了一定条件，折弯机在使用过程中为了提高它的. 剪板机三大调整维护策略： 一、QC12Y剪板机液压系统的故障及排除 剪板机故障现象： 路建立不起压力，上刀架无动作。 剪板机故障产生原因： 电磁换向阀电器插头接触不良。 剪板机故障排除方法： 检查电器插头。 电磁换向阀阀芯被杂物卡死或拉毛面不动作；组合阀各阀芯密封口有 杂物而不起封闭作用： 组合阀内各节流孔阻塞，检查拆洗。 上刀架回程缓慢或不能回到上死点，上刀架与压料缸动作顺序不协调： 回程缸氮气压力不足，分别检查并加以调整到额定压力。 二、QC12Y剪板机机器的调整与操作 1、刃口间隙的调整 刃口间隙调整的是否恰当是影响剪切质量和延长刀片寿命的重要因素。 间隙调整时暂将锁紧螺钉松开，然后转动手柄至所需的刻度值，再将螺钉锁紧。 球阀作测量上下刀片刃口间隙均匀度之用。具体方法是以单次行程，当上下架行至下死点时，即迅速转动球阀关闭油路，使上刀架停于下死点。然后继续微量开闭球阀，使上刀架在全行程上逐段上升，此时即可逐段测量刃口间隙之均度。 2、操作前的准备 1）清洗各机表面之油污，注意截止阀上刻线应位于开启位置。 2）各润滑部位注入润滑脂。 3）在油箱中加入L-HL46号机械油（油液必须清洁）。 4）机器接地，接通电源，检查各电器动作之协调性。 3、操作 1）开启机器作若干循环，在确保无不正常情况后，试剪不同厚度板料（由薄至厚）。 2）在剪切过程中，打开压力表开关，观察油路压力值，如有不正常可调整溢流阀至合乎规定要求。 3）操作时，如发现有不正常杂音或油箱过热现象，应立即停车检查。油箱最高温度不超过60度。 三、QC12Y剪板机机器的安全技术与维护 1、操作者必须熟悉剪板机的结构和性能。剪板机为多数人同时操作，因此必须有专人负责指挥生产。 2、切忌将手伸入上下刀片之间，以免发生事故。 3、一切杂物工具，请勿放在工作台上， 以免轧入刀口造成事故。 4、应定期检查刀口锋利情况，如发现刀口用钝，应及时磨利或调换，刀片之磨利只需磨利刀片的厚度。 5、应定时检查剪板机各部分，以保持机器及周边场地清洁，电缆绝缘良好。 6、装于油泵吸油口上的网式滤油器应经常检查清洗，使滤油器保持应有的通油量。若滤油器被堵塞，通油量减小，将使油泵吸空，影响油泵的寿命。 7、回程缸压力低时，可对回程缸进行充气。方法是：取下保护帽和气阀帽，装上充气工具，充气工具另一端接氮气瓶（不得用氧气），打开充气工具，缓慢打开氮气瓶截止阀，注意充气压力表。至6.0MPa时立即关闭担气瓶截止阀。关闭充气工具，打开充气工具，装上气阀帽和保护帽。 8、每三个月检查回程缸内氮气压力一次，低于规定压力应充氮气 剪板机15大故障解决方法 1 送上电源，指示灯亮，电机不能启动。 解决办法：电源缺相或主控制线虚接。 检修电源与控制线和总停止按钮。 2 板皮忽薄忽厚。 刀高或刀低，刀缝与进刀挂轮不一致，木材阴阳面。 解决办法：参照调刀图表调整刀高度，调整刀缝与挂轮，更换木料。 3 正常旋切时自动进刀，时进时停。 解决办法：（1）进给电路虚接；（2）电磁离合片打滑，刀过高。 （1）检修进给线是否虚接；（2）用汽油或柴油清洗离合片，调整刀高。 4 板皮前厚后薄。 刀低，刀缝过小。 解决办法：参照调刀图，调整刀高和刀缝。 5 撞到后退行程开关时不自动退刀。 解决办法：行程开关和退刀控制电路断路。 更换行程开关检修线路。 6 自动退刀时，撞到后行程开关不停车，总停止按钮不起作用 . 解决办法： 退刀接触点烧结不松开。 修磨触点，更换新接触器。 7 板皮横截面薄厚不匀。 刀刃不平直，刀缝大小不一致。 解决办法：重新磨刀，调整刀缝。 8 板皮连不上。 刀过高过低，刀缝与进刀挂轮配合不好，阴阳面。 解决办法：调整刀高，刀缝与进刀挂轮，更换木头。 9 细木轴时炸轴。 刀高，进给压力大。 解决办法： 降刀，调整挂轮，刀缝。 10 细木轴时转时停。 进给压力大，刀缝大。 解决办法：调整刀高与刀缝 . 11 细木轴成方轴，刀高，刀缝大或刀低。 解决办法： 调整刀高与刀缝。 12 木轴两端粗细不一致。 刀缝一边大一边小，刀台与双辊两端距离不一致。 解决办法：调整刀缝，将刀台螺丝松开，把刀台与双辊两端距离调一致，然后再将后扛一头花键套拔开，使曲线板都靠紧刀台轴装好，压紧刀合螺丝。 13 板皮不平整。 刀刃不平直，单双辊不平直。 解决办法：磨刀，校正单双辊直线度。 14 板面不光滑，刀不锋利。 解决办法： 磨刀。 15 自动不进给。 解决办法：（1）进给电路断路；（2）变压器损坏；（3）整流块损坏；（4）保险管断路；（5）电磁离合断路。 （1）检查修理进给线路；（2）检查上火线380V,下火线24-26V为正常，不正常时应检修更换；（3）更换；（4）更换；（5）检查修理。 |