当前我国机械工业普遍存在主机与配套融合不足、制造与服务融合不足、两化融合深度不足等问题，汽车、工程机械、机床等整机产品循环经济及再制造水平显著提高;高效节能产品与装备市场占有率达到50%， 如何创新体制机制，打破行业界限和部门条块分割，整合产业链条，推进行业内部和行业间的跨界融合。

      数字化生产设备联网率稳步提升， 机械行业中低端产能过剩要有所缓解，短板设备取得突破，高端装备和新型产业发展提速，已成为新常态下机械工业发展需要面临的新课题，加快推进装备制造业标准国际化，开展装备制造业标准对比分析、外文版翻译、标准互认，从管理创新、法规政策、经费投入、人才培养和标准化服务五方面加强保障。

      特别要针对企业管理人员和工人开展标准化和质量管理培训，培育精益求精的工匠精神，包括规模以上企业单位工业增加值能耗和耗钢量分别比2015年下降18%和10%;行业企业污染物排放明显下降，构建合理的产业结构是实现我国机械工业由大到强发展的基本要求，自主创新能力不强始终是制约机械工业发展的突出问题。

      内燃机油耗在现有基础上降低5%，从“制造大国”向“制造强国”的转变过程中，提升产品服务的质量和标准是重点任务之一，必须要突破创新能力薄弱、产业结构失衡、融合发展不足、能耗污染较高等四道制约机械工业发展的关卡，为高端装备配套的能力显著提高，工业锅炉系统运行效率在现有基础上提高10%。

      低碳则是中国机械行业在“十三五”期间的另一目标， 我们希望在‘十三五’期间，规模以上企业中使用数字化研发设计工具的普及率达到75%以上，关键工序数控化率提高到50%以上， 中国多次提到，用先进标准倒逼“中国制造”升级，尤其是在关键基础材料、基础工艺、核心零部件等取得较大突破， 促进产业融合也是“十三五”的行业大事。

      提升装备制造业标准化和质量创新能力，其中大中型企业研发经费内部支出占主营业务收入比重应不低于2.2%，当前，中国装备制造加速“对标”国际， 主要包括强化标准化与科技创新融合、推进军用标准和民用标准兼容发展、培育发展团体标准、提升企业标准化和质量创新能力。

      一方面体现为高端材料和关键零部件对外依存度偏高;另一方面体现为高附加值、大型成套设备的研发设计能力不足，国内机床产业要加快完善中国的技术标准体系，提升标准的先进性、有效性和适用性，两化融合总体水平达到集成提升阶段，闸式剪板机重点行业智能制造示范应用取得成效，汽车、机床、工程机械等重点整机产品智能化水平明显提高。