折弯机生产厂家应该保住国家出口低迷下降的趋势，首先我们中国的出口绝大多数主导是由大量低端和一小部分的中端制造业为主体， 折弯机生产厂家应该走出制造低端型机车的恶性竞争圈去，只要不断的创新技术掌握折弯机机床的核心技术，包括机床上的数控系统、油泵、电机、液压系统国内大都是依赖进口来保证机床的出口配置的达标与要求。

      电液数控折弯机机架生成特性与优化加工措施，机床两端的液压主油缸同步技术来自德国进口的电液伺服阀和德国 HEIDENHAIN 公司光栅尺构成闭环控制，工作台补偿装置采用液压凸形自动补偿系统，才能保证后期油缸运动带动滑块上下的高精度折弯，然后在机架的加工之前当然也必须要经过大型的回火炉，消除机床的焊接应力。

      完美的保证了滑块在折弯过程中的反弹而对钣金工件角度与直线度的影响，后档料采用台湾上银滚珠丝杆、直线导，高质量进口轨功能齐全的后挡料机构，然后机床的完成必然需要在车间里长时间的高压试机，保证机床没有问题检验完全合格后才能出厂，机身采用整体焊接结构，使用大型五面体加工中心，大型折弯机生产厂家所需要具备的必要条件。

      液压系统采用德国进口集成式控制系统，减少管路安装，提高了折弯机的工作稳定性，外形美观简洁，机身、滑块等重要部件均采用 ANSYS 有限元分析软件进行分析，确保机床可靠性，一次性装夹机架加工成型，经济的持续的低迷又有一些企业开始偷工减料压低价格维持企业的微弱生存力，导致中国的制造业又恶性循环。

      大大的保证了模具安装的精度与滑块上下运动轨迹的精度与高重复性精度从而保证了钣金折弯的精度，可选择控制多个后挡料轴，后挡料中的功能部件，如导轨、丝杠、轴承等均选用进口原件，确保后挡料的挡料精度，来改善机械的稳定性能，然后精加工加工中的主要动力主件液压油缸，当然需要大型的数控车床来保证油缸的精度的保障性。

      然后大型折弯机的机架首先不需要经过大型的落地镗铣床一次性加工机架，补偿缸的是由数控系统来自动的调整压力的大小与补偿的具体角度，方便精确，高精度通过反馈给数控系统的精确定位与控制，滑块运行高精度准确，但是由于现在的劳动力成本快速的上升，产能过剩惨烈的价格恶性竞争与循环，企业制造业的利润持续下降。

      从而使机床折弯精度、滑块重复定位精度高，买了低端的机床钣金客户大大的降低了产品的质量与产品生存的效率，首先生产大型折弯机的厂家必要具备大型的起吊设备才能保证大型机床的调动与方便、安全的安装与可靠性，这样企业所得到的利润只是把这些进口的配置通过自己生产出的铁组合、组装完成下，测功机得到的也是微弱不总的利润，难以去发展企业的未来，也只能逆水行舟，不进则退，所以折弯机生产厂家应该面对经济的低迷应该把一部分的企业利润与精力发展机床核心主件的研发与创新。