高速液压机是高强度钢板生产所必需的专用设备，采用该技术生产的汽车结构件，并且液压机器具有独立的动力机构和电气系统，采用按钮集中控制，锻压机械是通过对金属施加压力使之成形的，最大的特点就是力量很大，作业时产生巨大的冲击负荷，一方面使机械结构件早期磨损、断裂、破碎，一方面使液压机液压系统中产生冲击压力。

      这样造成的强大冲击压力又会使液压元件损坏、油封和高压油管接头与胶管的压合处过早失效漏油或爆管、溢流阀频繁动作油温上升，由于大部分都是重型设备，设备上安装有安全防范措施，快降速度达到700-800mm/s，工作速度达到46-250mm/s，回程速度达到550mm/s，东汇机床在样机产品的基础上，进一步针对不同用户工艺需求，开发压力分级、闭环控制、冗余监控、远程诊断、自动化等多项核心智能制造技术，其速度为目前国内先进快速液压机的2倍以上，保护操作人员的安全。

      可实现调整、手动及半自动三种工作方式：机器的工作压力、压制速度，空载快下行和减速的行程和范围，与同类液压机相比具有装机功率小、节能等特点，总体技术达到国际先进水平，满足了高速冲压的需要。　 具有超高强度、高硬度、轻量化(厚度比普通钢板减薄可达35%)、几乎无回弹(制造精度高)等诸多优点，技术优势十分明显。

      我国目前使用的为数不多的几条高速液压机生产线全部为进口产品。均可根据工艺需要进行调整，并能完成顶出工艺，锻压机械主要用于锻压加工，用于成形和分离的大型机械设备。通过数控机床专项中高速液压机的成功开发，已打破了发达国家在该领域的垄断地位。

      可带顶出工艺、拉伸工艺三种工艺方式，每种工艺又为定压，定程两种工艺动作供选择，所以在实际的操作过程中必须严格按照操作流程进行。锻压机械主要包括有锻锤、机械压力机、液压机、螺旋压力机和平锻机，锻压机械主要作用就是金属的成型，所以又称为金属成形机床。定压成型工艺在压制后具有顶出延时及自动回程。

      正常的回程动作，应该在按下回程按钮后，由电触点压力表控制，先接通上缸泄压电路，使上缸先泄压(泄压时间估计为2.5s，由电触点压力表控制)，然后下缸才开始充压，这样，回程动作才能在平稳中完成。由于电触点压力表的损坏，按下回程电钮后，上缸泄压电路不通.故上缸不能泄压，而下缸则强行增压;当下缸压力超过上缸压力时，上缸泄压阀被强行冲开，回程动作便突然起动，干是剧烈振动和响声便伴随而来。　

      1、阀芯卡住或阀孔堵塞，当流量阀或偏向阀阀芯卡住或阀孔堵塞时，液压缸易产生误行动或行动失灵。此时应查抄油液的污染环境;查抄脏物或胶质沉淀物是否卡住阀芯或堵塞阀孔;查抄阀体的磨损环境。　　　

      2.电控体系由盘算机与PLC控制，具有全行程的位置收罗和检测装置，实现数字重载机器驱动和压抑的数字控制，并对压抑历程的参数举行设定、存储、打印记载等，包管厚板成型精度。

      3.活塞杆与缸筒卡住或液压缸堵塞，此时无论怎样利用，液压缸都不可动或行动甚微。这时应查抄活塞及活塞杆密封是否太紧，是否进入脏物及胶质沉淀物：活塞杆与缸筒的轴心线是否对中，易损件和密封件是否失效。　

      4.液压控制体系由专用插装式集成阀组合入口比例泵及种种比例阀组成，压头的速率和压力在参数划定的范畴内恣意调解，具有可控的压抑历程.　

      5.液压体系控制压力太低，控制管路中节省阻力大概过大，流量阀调治不妥，控制压力不符合，压力源受到滋扰。此时应查抄控制压力源，包管压力调治到体系的划定值。　

      6.该产物具有起吊装置和板材运送辊道装置，进步板材成型加工的服从;改产物还具有防备压头下溜的液压锁装置和异地长途控制等功效。　　　　

      7.该类产物的主机接纳组合框架龙门式高钢度机身布局，既有压头通例压抑，卷板机又有压头和事情台可移动及反转展转压抑布局，满意差别尺寸的各种厚板成型加工精度的必要。